SZS系列锅炉为双锅筒、纵置式、D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束;通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道入烟囱排向大气。
安全
锅炉本体高温区采用强制循环，保证各部分受热面能得到可靠的冷却并防止汽化。
锅炉布置有防爆门和火焰探测器，运行安全可靠。
锅炉两侧膜式壁和锅筒间的密封全部采用梳形板，杜绝了用耐火混凝土密封导致冷凝水及燃气泄露的问题。
出厂前经过气密性检验，保证煤气无轻微泄漏。
环保
更大的炉膛，配合低排放燃烧机，
烟道及锅炉烟气口处采用内保温措施，有效的降低了锅炉运行中的噪音。
燃烧室采用全膜式水冷壁结构，采用微正压燃烧，无串烟问题，运行环境无污染
节能
采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，炉体温度控制在45℃以下，有效的控制热损失。
燃烧室采用窄间距管膜式水冷壁，具有良好的气密性，减少热损失，提高锅炉热效率的作用。
观察孔内部采用成型高铝耐火材料和人孔盖密封装置，改变了用耐火砖砌筑而使此部位过热的问题。
便捷
上下锅筒前后布置有人孔，锅炉后部布置有检查门，打开方便，利于用户检修和清理内外部
长寿命
锅炉本体的前后墙全部采用膜式结构，大大地提高了前后墙的使用寿命，确保使用寿命20年以上
钢板下斜、圈圆、锅筒钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。
高温区对流管全部采用防颤紧固件，杜绝了对流管束管口的断裂问题
锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量，所有纵、环焊缝均进行100%的射线探伤。
锅炉型号
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SZS7-1.0/115/70-Q | SZS10.5-1.0/115/70-Q | SZS14-1.25/115/70-Q | SZS17.5-1.25/115/70-Q | SZS21-1.25/130/70-Q | SZS29-1.25/130/70-Q | SZS46-1.6/130/70-Q | SZS58-1.6/130/70-Q | SZS70-1.6/130/70-Q | SZS116-1.6/130/70-Q | ||
| 额定供热量（MW） | 7.0 | 10.5 | 14.0 | 17.5 | 21.0 | 29 | 46 | 58 | 70 | 116 | ||
| 额定工作压力（MPa） | 1.0 | 1.0 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | ||
| 额定出口水温度（℃） | 115 | 115 | 115 | 115 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | ||
| 额定进水口温度（℃） | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | ||
| 受热面积（㎡） | 本体(㎡) | 168.0 | 220.0 | 245.30 | 284.40 | 394.75 | 428.1 | 1065.9 | 1225.7 | 1408.4 | 6164.8 | |
| 泠凝器（㎡） | 164.0 | 306.0 | 527.0 | 645.1 | 738.3 | 990.8 | 985.3 | 1292.5 | 1642.1 | 1830 | ||
| 适用燃料 | 天然气、沼气、焦炉煤气、轻油、甲醇、生物柴油等 | |||||||||||
| 天然气消耗量（Nm³/h） | 720 | 1080 | 1440 | 1800 | 2160 | 2982 | 4680 | 5760 | 7200 | 11880 | ||
| 热效率（%） | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | ||
| 最大运输重量（t） | 42.0 | 48.0 | 52.5 | 57.5 | 65.0 | 72.5 | 散件12.6 | 散件13.8 | 散件16 | 散件20 | ||
| 最大运输尺寸LxWxH(m) | 7.87x3.40x3.34 | 8.85x3.85x3.93 | 8.51x3.85x3.75 | 9.31x3.77x3.75 | 10.10x4.13x4.15 | 10.90x4.13x4.15 | 11.00xΦ1.45 | 11.10xΦ1.46 | 12.00xΦ1.66 | 12.50xΦ1.66 | ||
