经得起时间考验的臻品，唯有品质!时间飞逝，运行中的中正锅炉像一个个忠诚的卫士，坚守岗位，优良的性能，优秀的品质，优质的服务，赢得了用户的高度认可。
攀枝花卧式燃气蒸汽锅炉，中正YQ（Y）W系列燃气（油）导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用锥形盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。
炉墙砌筑炉墙、保温所使用的耐火、绝热材料及其制品其原材料及其制品的质量应符合相应的现行国家标准和行业标准。现场配制的耐火混凝土、保温混凝土和抹面灰浆的配比应按设备技术文件的规定无规定时可按《火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法》SDJ66—82的规定选用。炉墙砌筑施工中应采取防雨及防冻措施。锅炉炉墙施工前应具备下列条件。施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作经验收合格锅炉本体水压试验经验收合格。炉墙施工部位的临时设施应全部清除并经检查合格。5炉墙的膨胀缝应符合下列要求炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝其宽度偏差为±3mm边界应平整。膨胀缝内应清洁不得夹杂有灰桨碎砖及其它杂物缝内填塞直径稍大于间隙的使用温度相应的耐火绳其向火面最外一根耐火绳应与耐火砖的平面取齐不得外伸内凹。膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。炉墙施工时应注意各部分的间隙特别是与受热面的间隙炉墙主要间隙允许偏差不大于下表的规定，攀枝花卧式燃气蒸汽锅炉。
吹管当主蒸汽管道在安装完毕以后进行水压试验验收合格后投入使用之前必须进行吹洗以清除管道内的杂物和锈垢。把主蒸汽管道用相同管径的管道引至室外安全地方不允许对准家属楼、住宅以及办公楼等生活、办公地点以防发生意外接至室外部分应向上倾斜30度并在下面设疏水管临时管道用临时支架固定牢靠。注意事项1所有临时管路应尽短捷以减少阻力。吹洗时控制门应全开。被吹洗系统各处的吹管系统应大于1。各阶段吹洗过程中至少应有一次停炉冷却8h以上以提高吹洗效果。合格标准1过热器及主蒸汽管道各段的吹管系统大于1。在被吹洗管末端的临时排气管内入口或排汽口处装设耙板耙板可用铝板制成其宽度为排汽管内径的8%长度纵贯管子的内径在保证吹管系数前提下连续两次更换耙板检查耙板冲击斑痕粒度不大于0.8mm且斑痕不多于8点即为合格。管道吹洗完毕后应整理记录最后鉴证。锅炉带负荷试运48小时无任何不安全现象、工作参数、汽水品质、燃烧情况辅机参数炉墙等均达到设计要求后甲乙双方应办理移交手续双方负责人签章验收须有劳动部门会鉴合格后为竣工，攀枝花卧式燃气蒸汽锅炉。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉的分类：可以从不同角度出发对锅炉进行分类：1、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉（火管锅炉）、水火管组合式锅炉2、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉3、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉火电厂锅炉原理图：4、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉等5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉等6、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉等7、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环等8、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉等9、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉等10、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉11、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。12、按制造级别分类：A级、B级、C级、D级、E级（按制造锅炉的压力分）13、按结构形式可分为锅壳锅炉（火管锅炉）、水管锅炉和水火管锅炉。14、按容量大小可分为大型锅炉、中型锅炉和小型锅炉。习惯上，蒸发量大于100t／h的锅炉为大型锅炉，蒸发量20～100t／h的锅炉为中型锅炉，蒸发量小于20t／h的锅炉为小型锅炉。15、按蒸汽压力大小可分为低压锅炉（p≤2.5MPa）、中压锅炉（2.5MP＜p≤5.9MPa）、高压锅炉（p＝9.8MPa）、超高压锅炉（p＝13.7MPa）等。16、按燃料在锅炉中的燃烧方式可分为层燃炉、沸腾炉、室燃炉。17、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。
省煤器管损坏的处理增加锅炉给水维持汽包正常水位适当降低锅炉蒸发量并尽快使备用锅炉投入运行或增加其它运行锅炉的蒸发量以尽早停炉检修。如故障锅炉在继续运行的过程中汽包水位迅速下降故障情况继续加剧或影响其它锅炉的给水时则应立即停炉保留引风机高压风机继续运行以排除蒸汽和烟气。停炉后关闭主汽门。为维持汽包水位可继续向锅炉上水、关闭所有放水门禁止开启省煤器再循环门。
在工业4.0与“中国制造2025”浪潮席卷下，中国制造业已站在淘汰或晋级的岔路口，中正锅炉作为一家具有三十余年历史的专业锅炉制造企业，董事长及管理团队深谋远虑，通过自主研发、共同开发，将智能制造和绿色制造并举，在不断实现自身高质量发展的同时，引领传统制造产业持续向智能、绿色发展方向转型升级。
