中正锅炉五项原则“一提倡”提倡使用标准文明语言。“二杜绝”杜绝用户二次投诉；杜绝弄虚作假。“三必须”必须定期回访用户；必须按技术规范指导工作；必须实行724小时热线电话咨询服务。“四保证”保证及时；保证质量；保证全过程服务；保证设备正常运转。“五认真”认真听取用户意见；认真检查分析故障；认真调试维修；认真填写各种表格；认真与用户搞好工作关系。
中正SZS系列燃油/燃气蒸汽锅炉为D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束；通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道排入大气。
我国早期投入使用的煤粉锅炉由于燃烧效率低、对大气污染严重等原因将逐渐被淘汰但是利用循环流化床技术改造这些旧设备就可以延长使用寿命这无论是在技术上、经济上还是环保标准上都是能达到要求的。除此之外研究开发循环流化床技术在灰渣综合利用、保护耕地面积和改善电网调峰能力等方面也有重要的意义。当然要使循环流化床锅炉的以上特点都能得到很好地发挥其设计的合理与否是关键。在循环流化床锅炉中炉膛无疑是整个装置的主体而分离器和回料器又是关键部件其中分离器被称为是循环流化床锅炉的心脏。如果这三者设计不合理不但会影响整台锅炉热效率、燃烧热强度等其本身所固有的优点甚至会在生产运行中出现事故频发的缺点从而带来了维修工作量大和运行费用高等问题而且还会给生产带来不必要的损失。所以设计一台锅炉炉体的设计是整个锅炉设计的重心关系到整台锅炉经济性的好坏。另外循环流化床技术是在传统锅炉的基础上发展起来的一种清洁高效的燃烧技术因此选择循环流化床锅炉炉体的设计这个课题不但很好地综合应用了工程热力学、流体力学和传热学等专业基础课同时也是对本专业先进技术的一次学习和探索，镇江20吨卧式燃气蒸汽锅炉。
镇江20吨卧式燃气蒸汽锅炉，采暖通风空调系统设计要求电厂位于集中采暖区全厂各辅助及附属生产建筑物冬季设置110/70℃热水集中采暖系统采暖热源来自采暖加热站各建筑物室内采暖系统采用双管上供下回式供、回水总管与热网直接连接换热设备选用钢制散热器或铝合金散热器散热器尽量布置在外墙窗下。水处理车间等高大建筑当散热器布置困难或散热量不足时采用暖风机补充散热量。水处理车间采用自然通风。水泵房及风机间采用自然进风机械排风通风换气量按有效排除室内余热余湿计算。控制室、精密仪器室及微机室采用风冷分体式空调机维持夏季室内温度26~28℃。为了排除室内有害气体化学加药间、酸碱计量间、药品库等设计有自然进风、机械排风系统通风量均按换气次数不少于15次/时计算确定。
影响循环流化床传热的各种因素气体物理性质的影响气膜厚度及颗粒与表面的接触热阻对传热起到主要作用。另外气体密度增加传热系数增大气体粘度增大传热系数减小气体导热系数增大传热系数增大。固体颗粒尺寸的影响对于小颗粒床传热系数随固体颗粒平均直径增大而减小对于大颗粒床传热系数随固体颗粒平均直径增大而增大。固体颗粒密度的影响传热系数随固体颗粒密度增大而增大。球形度及表面状态的影响球形和较光滑的颗粒传热系数较高。流化风速的影响对于循环流化床的密相区传热系数随流化风速的增大而减小。对于循环流化床的稀相区传热系数随流化风速的增大而增大。床温对传热系数的影响床与传热面间的传热系数随床温的升高而升高。管壁温度的影响传热系数随壁温的升高成线性规律地增大。固体颗粒浓度的影响床层颗粒浓度是影响循环流化床床层与床壁面传热最主要的因素之一传热系数随床层颗粒浓度的增加而显著增加。床层压力的影响床层压力增大传热系数增加。
降负荷过程中保证汽包上下壁温差不超过50℃。在负荷降到50%和锅炉停止运行以前须吹灰防止含硫分的积灰吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀。继续降低锅炉负荷以每分钟不超过10%的速度降低燃烧料量。根据负荷情况开过热器出口集箱疏水门及对空排气门停炉后视汽压上升情况关闭。当降低负荷时保持蒸汽温度高于饱和温度。在床温低于800℃之前投入启动燃烧器继续降低给煤量停用电除尘。根据床温情况逐渐减小给煤量直至停止全部给煤机保持石灰石给料处于自动状态直至停止给煤为止)。停机后关闭主汽门和隔离汽门。当需要时汽包水位调节器切为手动状态始终维持正常的汽包水位。继续流化床料并且控制受压部件降温速率小于50℃/h。在床温约450℃时停止启动燃烧器。当床温至少降至400℃时停止一、二次风机运行。回料器温度降至260℃以下停止高压流化风机及引风机运行。停炉后汽包水位升至最高可见值后停止上水开省煤器再循环，镇江20吨卧式燃气蒸汽锅炉。
中正锅炉在快速发展过程中，通过不断的引进新技术和设备，逐步降低生产能耗，其中下料环节数控率达到了90%以上，结合符合中正锅炉的下料管理系统，有效提高材料利用率，经济效益更佳。
