锅炉风煤比确实有理论值和经验值，但这两个值仅用于设计，不能用于实际运行。例如，一公斤煤的理论燃烧需要5立方米的空气。但是，由于各种化学成分的差异、温度差异、锅炉漏风等因素，该值会发生变化。然而，这并不是说没有这个值就不能控制和调节燃烧。在实际操作中，无论是PLC控制、DCS控制还是手动控制，我们需要调整的是“烟气含氧量”，作为调整风煤比的依据。理想的烟气含氧量约为8%，过低会导致可燃气体不完全燃烧，过高会导致空气过多和浪费。

锅炉结垢后，受热面传热性能变差，燃料燃烧释放的热量不能及时传递给锅炉水，大量热量被烟气带走，导致排烟温度过高，如果排烟损失增加，锅炉热效率降低。为了保持锅炉的额定参数，必须添加更多的燃料，从而浪费燃料。大约1毫米的规模浪费10%以上的燃料。2.加热面损坏。< p >因此，加热表面两侧的温差增大，金属壁温度升高，强度降低。在锅炉压力的作用下，锅炉膨胀甚至爆裂。3.降低锅炉出力；锅炉结垢后，由于传热性能差，需要消耗更多燃料才能达到额定蒸发能力。然而，随着结垢厚度的增加，炉子体积是确定的，并且燃料消耗是有限的。因此，锅炉产量将会减少。金属损伤:水中含有的氧、酸性和碱性物质都会腐蚀锅炉的金属表面，使其壁厚变薄、凹陷甚至穿孔，降低锅炉强度。锅炉的安全运行受到严重影响。特别是热水锅炉，循环水量大，腐蚀更严重。4.2 .产生垢下腐蚀:含有高价铁的垢在与垢接触时容易引起金属腐蚀。铁的腐蚀产物容易再次形成水垢。这是一个恶性循环，会很快导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉的腐蚀产物危害更大。5.蒸汽和水混合在一起。除操作不当外，汽水共蒸发的原因是当锅炉水含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物，或锅炉水中的有机物与碱皂化时，在锅炉水沸腾蒸发时，液面会产生泡沫，形成汽水共蒸发。6、破坏水循环；锅炉分为自然循环和强制循环。各种锅炉水的循环在一定程度上是平衡的。上升管和下降管都必须有足够的截止面积。当炉管内壁形成水垢时，将直接导致管内横截面积的减小、水蒸气阻力的增大、锅炉正常水循环的破坏以及受热金属壁温度的升高。当管道被水垢堵塞时，水循环就停止了。炉管因管道温度升高而局部汽化，会导致过度燃烧或爆炸事故。锅炉的正常运行直接受到威胁。

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